中厚板广泛地用于修建、造船(舰艇)、轿车、工业机械、压力容器、桥梁、耐蚀耐候结构、输送管线等范畴，是国民经济发展所依靠的重要钢铁资料。边部存在的裂纹缺点是中厚板出产的主要质量缺点之一，迫使在出产过程中必须进行切边处理以确保边部质量和功能，严峻时会因切边缺乏而影响订单交给。因而，仔细分析研究中厚板边部裂纹缺点的构成规则及原因，并采取相应的控制措施削减或控制边部缺点的呈现，对指导中厚板出产，进步中厚板产品质量及成材率均具有重要意义。

裂纹的金相和扫描电镜分析结果都显示出裂纹顶级邻近存在很多的氧化原点及脱碳层，阐明裂纹是在较高的温度下构成的，也就是说微细裂纹可能是在连铸阶段现已构成或者是无缺点的连铸坯角部在轧制过程中侧翻发生的边部折叠。结合裂纹缺点只是呈现在边部，且为多条并行状，技术攻关团队以为折叠的可能性更大，并进行了进一步的出产验证。

钢板边部的多条纵向微裂纹缺点是由连铸坯轧制过程中棱部侧翻发生的折叠形成的。进步钢水纯净度和控制连铸坯冷却强度可以削减铸坯中第二相质点的分出。在平等铸坯条件下，减小横轧展宽量，进步板坯加热均匀性，确保轧制压下量，可大大减轻中厚板边部裂纹缺点的程度