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| 不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特色，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢； 另一种是按在正火状况下钢的安排状况，划分为M不锈钢、F不锈钢、A不锈钢、A一F双相不锈钢。 一、马氏体不锈钢 典型的马氏体不锈钢有1Cr13～4Cr13和9Cr18等 1Cr13钢加工工艺功能杰出。可不经预热进行深冲、曲折、卷边及焊接。2Crl3冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，1Crl3、2Cr13首要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而3Cr13、4Cr13首要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蚀轴承及刀具。 二、铁素体不锈钢 铁素不锈钢的含Cr量一般为13％～30％合碳量低于0.25%。有时还参加其它合金元素。金相安排首要是铁素体，加热及冷却过程中没有αγ改动，不能用热处理进行强化。抗氧化性强。一起，它还具有杰出的热加工性及必定的冷加工性。铁素体不锈钢首要用来制作要求有较高的耐蚀性而强度要求较低的构件，广泛用于制作出产硝酸、氮肥等设备和化工运用的管道等。 典型的铁素体不锈钢有Crl7型、Cr25型和Cr28型。 三、奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢是战胜马氏作不锈钢耐蚀性缺乏和脆性过大而发展起来的。基本成分为Crl8％、Ni8％简称18－8钢。其特色是合碳量低于0.1％，使用Cr、Ni合作取得单相奥氏体安排。 奥氏体不锈钢一般用于制作出产硝酸、硫酸等化工设备构件、冷冻工业低温设备构件及经形变强化后可用作不锈钢绷簧和挂钟发条等。 奥氏体不锈钢具有杰出的抗均匀腐蚀的功能，但在部分抗腐蚀方面，仍存在下列问题： 1.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏体不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会呈现晶问腐蚀。 碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会呈现晶间腐蚀。这是由于在晶界上分出富Cr的Cr23C6。使其周围基体发生贫铬区，然后构成腐蚀原电池而构成的。这种晶间腐蚀现象在前面说到的铁素体不锈钢中也是存在的。 工程上常选用以下几种办法避免晶间腐蚀： （1）下降钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状况下在奥氏体内的饱满溶解度，即从根本上处理了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上分出的问题。一般钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀功能的要求。 （2）参加Ti、Nb等能构成安稳碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上分出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体构成元素与铁素体构成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相安排，其中铁素体占5％一12％。这种双相安排不易发生晶间腐蚀。 （4）选用恰当热处理工艺，能够避免晶间腐蚀，取得最佳的耐蚀性。 2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力（首要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（StressCrackCorrosion）。奥氏体不锈钢简单在含氯离子的腐蚀介质中发生应力腐蚀。当含Ni量到达8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，持续添加含Ni量至45～50％应力腐蚀倾向逐步减小，直至消失。 避免奥氏体不锈钢应力腐蚀的最首要途径是参加Si2～4％并从锻炼大将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量削减P、Sb、Bi、As等杂质的含量。别的可选用A-F双相钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不灵敏。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再持续扩展，铁素体含量应在6%左右。 3.奥氏体不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有杰出的冷变形功能，能够冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。通过很多变形后，钢的强度大力提高，尤其是在零下温区轧制时，作用更为显著。抗拉强度可达2000MPa以上。这是由于除了冷作硬化作用外，还叠加了形变诱发M改动。 奥氏体不锈钢经形变强化后可用来制作不锈绷簧、挂钟发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能选用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性添加。并因部分γ->M改动而发生铁磁性，在运用时（如外表零件中）应予以考虑。 再结晶温度随形变量而改动，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时透烧即可，然后水冷。 |
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