不锈钢风管简介

不锈钢风管，英文名Steel Use Stainless Pipe，英文缩写：SUS Pipe ，不锈钢风管可分为圆形和矩形两种。 不锈钢方管、直管 可根据工程现场的不同要求，出产各种形状、各种规格型号及板材的制品风管。不锈钢风管首要质料有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不锈钢风管表面性质首要有8K镜面板，五颜六色不锈钢板，不锈钢磨砂板，不锈钢拉丝板，不锈钢花纹板，不锈钢蚀刻板，钛金、雪花砂，2B板，BA板和工业中厚板。不锈钢风管制品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物化功用，首要运用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及一般排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。 不锈钢风管

不锈钢风管特征

1、外形美丽、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适宜非常复杂的排气工程。

2、可打扫可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需要其他设备洒水救活设备。

3、由不锈钢制成，质料稳固，易坚持完整性。

4、不锈钢风管ECTFE Coating内部涂层，具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，其可适用温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之间。

5、运用电脑辅佐规划而成，设备简易。可运用于无救活设备环境，可节省设备救活设备本钱。

6、其造价比镀锌风管高， 便当运送和习气现场的更改。

不锈钢风管运用规模

1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食物加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设备。

不锈钢风管加工流程

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道反边--酸洗--质检--包装--发货核检

管道预制有必要严峻按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前有必要仔细核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免构成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料应严峻按规划单线图进行，切开前材料规范应仔细核对。数控剪板机直条下料（过失正负0.1mm）

⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特别质料管道，应先整体排料再下料，严峻控制管子的用量，对100mm以上的切开余量不能作为废料处理，应按质料挂号保管以便备用。

⑶、切开后的管材标识若被损坏，应在剩余管材上拷贝原有标识。材料标识要求见附表四。

⑷、不锈钢管材有必要用机械或等离子切开，其他管材可用火焰切开下料和制备坡口，堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

⑸、堵截端面的倾斜差错△不大于管外径的1%，且不逾越2mm。

2、坡口制备要求

管道联接首要是焊接办法，坡口是焊接的首要条件，有必要按规范规矩进行，中、低压管道坡口型式选用V型，高压管道选用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm规模内打磨出金属光泽。具体坡口办法按焊接工艺卡实行。

3、焊口组对

管道组对前，将接口表里表面25mm规模内的泥垢，油污、铁锈等根除洁净，用钢丝刷或拖布将管内杂物根除。对预制和设备时未封闭的管段，应采用办法封堵管口，避免杂物进入管道内。

4、预制容许差错：

⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；

⑵、规范差错：安闲管段±10mm，封闭管段±1.5mm

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长容许差错小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，容许差错值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，容许差错值α为2mm；但全长的差错值不得逾越10mm。

5、管道预制件应按规矩要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和设备时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部收拾洁净，并及时封闭管口，确保管内清洁。特别指出，本工程全部管口在设备前有必要全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。

7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜逾越壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量逾越1.5mm或外壁错边量逾越3mm

9、相邻焊口间隔要求

环焊缝中心面间隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；

纵焊缝最近点间隔应大于等于5倍管子壁厚；

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间隔不小于3倍主管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。

12、撤消固定卡具时，阻止用榔头直接敲掉，运用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切开仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透查验合格后批改。

13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有部分布满气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后应及时根除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，根除焊接时发作的氧化物。

不锈钢风管压力参数

压力≤500Pa：低压系统

500Pa<压力≤1500Pa：中压系统

压力>1500Pa：高压系统

详见《通风与空调工程施工质量检验规范 GB50243-2002》表4.1.5

不锈钢风管风量核算

风量风速公式核算

风量=通风终端的总和

风速=管道内的流速

风压=排风时管道内的压力

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的结构有两种办法，一种是均匀送风管道的断面改动（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不改动而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其核算的基本原理是坚持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的核算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。

均匀送风管道核算的目的是判定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间隔以及每个侧孔的送风量判定之后，按上述原理即可核算出均匀送风管道的规范。均匀送风管道的核算办法是：（1）判定侧孔个数、侧孔间隔及每个侧孔的送风量。（2）核算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的均匀出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）核算送风管道直径（或断面规范）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后核算对应段的管段直径D： （4）核算管道的阻力侧孔应有的静压。

不锈钢风管规范核算

风管规范=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

比方:风量4万，风速9m/s，

得风管规范=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 风管规范为1500*800 。

管道直径规划核算进程：

1、制造通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标明长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度核算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。

2、判定合理的空气速流

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，缔造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和缔造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘堆积堵塞管道。