双相不锈钢(Duplex Stainless Steel，简称DSS)，指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需求抵达30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特征，与铁素体比较，塑性、耐性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀功用和焊接功用均明显行进，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特征。与奥氏体不锈钢比较，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显行进。双相不锈钢具有优异的耐孔蚀功用，也是一种节镍不锈钢。

因为两相安排的特征，通过正确操控化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的利益，它将奥氏体不锈钢所具有的优异耐性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐

双相不锈钢氯化物应力腐蚀功用结合在一起，正是这些优胜的功用使双相不锈钢作为可焊接的结构资料发展迅速，80时代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并排的一个钢类。双相不锈钢有以下功用特征:

(1)含钼双相不锈钢在低应力下有超卓的耐氯化物应力腐蚀功用。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中简单发生应力腐蚀开裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质顶用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着发生应力腐蚀开裂的倾向，而双相不锈钢却有超卓的抵御才调。

(2)含钼双相不锈钢有超卓的耐孔蚀功用。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀功用与AISI 316L恰当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀功用超过了AISI 316L。

(3)具有超卓的耐腐蚀疲倦和磨损腐蚀功用。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制造泵、阀等动力设备。

(4)归纳力学功用好。有较高的强度和疲倦强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率抵达25%，耐性值AK(V型槽口)在100J以上。

(5)可焊性超卓，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。双相不锈钢

(6)含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热加工温度规划比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不通过铸造，直接轧制开坯出产钢板。含高铬(25%Cr)的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，能够出产板、管和丝等产品。

(7)冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板接受变形初期，需施加较大应力才调变形。

(8)与奥氏体不锈钢比较，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的面料和出产复合板。也适合制造热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。

(9)仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。