1、粉尘
制作经常是在有粉尘的场所进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备外表。它们能够用水或碱性溶液去除去。不过，有附着力的污垢需求高压水或蒸气进行整理。
2、浮铁粉或嵌入的铁
在任何外表上，游离铁都会生锈并使不锈钢发作腐蚀。因而，有必要铲除。浮粉一般可随粉尘一同铲除去。有些粘着力很强，有必要按嵌入的铁处理。除粉尘外，外表铁的来历许多，其间包含用一般碳钢钢丝刷整理和用曾经在普碳钢，低合金钢或铸铁件上运用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备邻近对前面说到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中假如不对不锈钢采纳维护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很简略嵌入或玷污外表。
订购要求和制作后查看能够避免并发现游离铁的存在，ASTM规范A380[3]规则了查看不锈钢外表铁或钢微粒的铁锈实验法。当要求绝对不能有铁存在的时分，应该运用这种查验办法。假如成果令人满意，运用洁净的纯水或硝酸对外表进行洗刷，直到深蓝色完全消失。
正如规范A380[3]指出的假如铁锈实验溶液不能悉数铲除洁净，不推荐在设备的工艺外表，即用来出产人类消费品的直接触摸外表选用这种实验办法。比较简略的实验办法是在水中露出12~24小时，查看是否有锈斑。这种实验灵敏性差，并且耗时。这些都是检测实验，不是整理办法。假如发现有铁存在，有必要用后边介绍的化学和电化学的办法进行整理。
3、划痕
为了避免工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，有必要对划痕和其它粗糙外表进行机械整理。
4、热回火色和其它氧化层
假如在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到必定的高温，焊缝两边、焊缝的下外表和底部都会呈现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化维护膜薄，并且显着可见。色彩决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是因为在高温或长期在较高度下逗留所构成的。当呈现任何一种这类氧化层时，金属外表的铬含量都会下降，构成这些区域的耐腐蚀性下降。在这种状况下，不只要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行整理。
5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明外表遭到严峻污染。设备投入运用前有必要把锈铲除去，完全整理过的外表应经过铁实验和/或水实验进行查验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会构成外表粗糙，留有凹槽，堆叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属外表损害到必定深度，以至于受损害的金属外表无法经过酸洗，电抛光或喷丸等办法整理掉。粗糙外表能够成为发作腐蚀和堆积生成物的发源地，重焊前整理焊缝缺陷或铲除剩余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种状况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属外表引弧时，会构成外表粗糙缺陷。维护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在现已焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大联系。例如：GTAM(气体维护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体维护钨极焊)没有飞溅。可是，选用GMAW(气体维护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时假如焊接参数运用不当会构成很多飞溅。呈现这种状况时，有必要调整参数。假如要处理焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样能够消除飞溅物的附着力。焊完后能够很简略地将这种防溅剂及各种飞溅物整理掉，可不损害外表或带来细微损害。
9、焊剂
运用焊剂进行焊接的工艺有手艺焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在外表留下细微的焊剂颗粒，一般的整理办法无法将它们铲除去。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，有必要选用机械整理办法去除这些残留焊剂。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密布气孔和裂纹不只下降接头的结实性，并且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改进这种成果进行整理操作时，它们还会夹藏固体颗粒。这些缺陷可经过从头焊接或修磨后重焊进行修补。
11、油和油脂
有机物质如：油，油脂乃至指印都会成为部分腐蚀的腐蚀源。因为这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学整理作用，因而有必要完全整理掉。ASTM A380有一种简略的断水(WATERBREAK)实验检测有机污染物。实验时，从笔直外表的顶部浇下水，在向下贱的过程中水会沿着有机物质的周围分隔。熔剂和/或酸性化学清洗剂可铲除油迹和油脂。
12、剩余粘合剂
撕掉胶带和维护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢外表。假如粘全剂还没硬，能够用有机熔剂去除。可是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，构成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需求用细磨料进行机械整理。
13、油漆、粉笔和符号笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响类似。主张用洁净的刷子和洁净的水或碱性清洗剂进行洗刷，也能够运用高压水或蒸汽冲刷。
在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降等缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。