不锈钢管管的切削功能和淬透性

• 一、切削功能
  不同的不锈钢管的切削功能有很大的差异。一般所说不锈钢管的切削功能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢管的切削功能差。这是因为奥氏体不锈钢管的加工硬化严峻，导热系数低形成的。为此在切削过程中需运用水性切削冷却液，以削减切削热变形。特别是当焊接时的热处理欠好时，无论是怎样进步切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢管、铁素体型不锈钢管等不锈钢管的切削功能只需不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削功能越差。沉积硬化型不锈钢管因为其不同的安排和处理办法而显现不同的切削功能，但一般来说其切削功能在退火状况下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢管和奥氏体型不锈钢管相同。
  欲改进不锈钢管的切削功能，与碳素钢相同可通过增加硫、铅、铋、硒和碲等元从来完成。其间增加如硫硒和碲等元素可减轻东西的磨损，增加铅和铋等元素可改进切削状况。
  尽管增加硫可改进不锈钢管的切削功能，可是因为它是以MnS化合物的方式存在于钢中，所以使得耐蚀性显着下降。为处理这个问题，通常是增加少数的钼或铜。
  二、淬透性
  关于马氏体铬镍不锈钢管，一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其增加量对淬透性有不同的影响。
  对马氏体型不锈钢管进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。因为相变速度低，因而无论是油冷仍是空泠都可得到充沛的硬化。同样在有必要进行的回火过程中，因为回火条件的不同可得到大范围的不同力学功能。
  在马氏体铬不锈钢管中，因为铬的增加可进步铁碳合金的淬透性，因而在需求进行淬火钢中得到广泛的使用。铬的首要作用是能够下降淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到显着的进步。从C曲线来看，因为铬的增加使奥氏体发作改变的速度减慢，C曲线显着右移。
  在马氏体铬镍不锈钢管中，镍的增加可进步钢的淬透性和可淬透性。含铬挨近20%的钢中若不增加镍则无淬火才能。增加2%-4%的镍可恢复淬火才能。但其间镍的含量不能过高，不然过高的镍含量不只会扩展r相区，并且还会下降Ms温度，这样使钢成为单相奥氏体安排也丧失了淬火才能。挑选恰当的镍含量，可进步马氏体不锈钢管的回火稳定性，并下降回火软化程度。
  别的，在马氏体铬镍不锈钢管中增加钼可增加钢的回火稳定性。
  铁素体型不锈钢管尽管因为在高温下不发作奥氏体，因而不能通过进行淬火来完成硬化，可是低铬钢中发作部分马氏体相变。
  奥氏体型不锈钢管归于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，为奥氏体安排。因而从低温到高温的大的范围内均表现出高的强度和杰出的延伸功能。可通过进行从1000℃以上开端的急冷的固溶化处理来得到非磁性的悉数奥氏体安排，然后得到杰出的耐蚀性和最大的延伸率。