不锈钢焊管在焊接进程会呈现一些缺点，不锈钢焊管的缺点会导致应力会集，下降承载才能，缩短运用寿命，乃至构成脆断。一般技能规程规则，裂纹、未焊透、未熔合和外表夹渣等是不答应有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺点不能超过必定的答应值，关于超支缺点有必要进行完全去除和焊补。常见不锈钢焊接收的焊接缺点发生原因、损害及防止办法简述如下

一、焊缝尺度不符合要求

焊缝尺度不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形等不符合规范规则的尺度，焊缝凹凸不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致，除了构成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，构成应力会集，而焊缝低于母材，则得不到满意的接头强度；错边和变形过大，则会使传力歪曲及发生应力会集，构成强度下降。

发生的原因：不锈钢焊接收坡口视点不妥或钝边及安装空隙不均匀；焊接工艺参数挑选不合理；焊工的操作技能水平较低一级。

预防办法：挑选恰当的坡口视点和安装空隙；进步安装质量；挑选适宜的焊接工艺参数；进步焊工的操作技能水平等。

二、咬边

因为焊接工艺参数挑选不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔构成的沟槽或洼陷称为咬边。咬边不只削弱了焊管焊接接头强度，并且因应力会集简单引发裂纹。

发生的原因：主要是电流过大、电弧过长、焊条视点不正确、运条办法不妥等。

防止办法：焊条电弧焊焊接时要挑选适宜的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条视点要恰当，运条办法要正确。

三、未焊透

未焊透是指不锈钢焊接收焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会构成应力会集，并简单引起裂纹。重要的焊接接头不答应有未焊透。

发生的原因：坡口视点或空隙过小，钝边过大，安装不良；焊接工艺参数选用不妥，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技能不良等。

预防办法：正确选用和加工坡口尺度，合理安装，确保空隙，挑选适宜的焊接电流和焊接速度，进步焊工的操作技能水平等。

四、未熔合

未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接下降了接头的力学功能，严峻的未熔合会使焊接结构底子无法承载。

发生原因：主要是焊接不锈钢焊接收时速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；焊条偏疼，焊条与焊件夹角不妥，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不完全等。

防止办法：正确地挑选焊接工艺参数，仔细操作，加强层间整理，进步焊工操作技能水平等。

五、焊瘤

焊瘤是指焊接进程中熔化金属流动到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤。焊瘤不只影响了不锈钢焊接收焊缝的成形，并且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。

发生的原因：钝边过小而根部空隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低一级。

防止办法：依据不同的焊接方位要挑选适宜的焊接工艺参数，严厉地操控熔孔的巨细，进步焊工操作技能水平等。

六、弧坑

卫生级不锈钢焊管焊缝收尾处发生的下陷部分叫做弧坑。弧坑不只使该处焊缝的强度严峻削弱，并且因为杂质的会集，会发生弧坑裂纹。

发生原因：主要是熄弧逗留时刻过短；薄板焊接时电流过大。

防止办法：焊条电弧焊收弧时，焊条应在熔池处稍作逗留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧；钨极氩弧焊时，要有满意的逗留时刻，填满焊缝后衰减熄弧。

七、气孔

焊接卫生级不锈钢焊接收时，熔池中的气体在凝结时未能逸出而残留下来所构成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺点，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密布形等多种。气孔的存在不光会影响焊缝的细密性，并且将减小焊缝的有用面积，下降焊缝的力学功能。

发生原因：卫生级不锈钢焊管外表和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；焊条电弧焊时焊条药皮受潮，运用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池维护效果欠好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提早掉落，失掉维护效果；操作办法不妥，如收弧动作太快，易发生缩孔，接头引弧动作不正确，易发生密布气孔等。

防止办法：焊前将坡口两边20~30mm范围内的油污、锈、水分铲除洁净；严厉地按焊条说明书规则的温度和时刻烘焙；正确地挑选焊接工艺参数，正确操作；尽量选用短弧焊接，户外施工要有防风设备；不答应运用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、脱落、偏疼度过大等。

八、搀杂和夹渣

搀杂是残留在焊缝金属中由冶金反响发生的非金属搀杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接收夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有用断面，然后下降了焊缝的力学功能。夹渣还会引起应力会集，简单使焊接结构在承载时遭受损坏。发生原因：焊接进程中的层间清渣不净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接进程中操作不妥；焊接资料与母材化学成分匹配不妥；坡口规划、加工不适宜等。

防止办法：挑选脱渣功能好的焊条；仔细地铲除层间熔渣；合理地挑选焊接工艺参数；调整焊条视点和运条办法。

九、烧穿

焊接进程中，熔化金属自坡口反面流出，不锈钢焊接收构成穿孔的缺点称为烧穿。烧穿是焊条电弧焊常见缺点之一。

发生原因：焊接电流大，焊接速度慢，使焊接收过度加热；坡口空隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。

防止办法：挑选适宜的焊接工艺参数及适宜的坡口尺度；进步焊工的操作技能等。

十、裂纹

卫生级不锈钢焊管裂纹按其发生的温度和时刻的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹；按其发生的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。裂纹是焊接结构中最风险的一种缺点，不光会使产品作废，乃至或许引起严峻的事端。

（一）热裂纹

焊接进程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线邻近的高温区间所发生的焊接裂纹称为热裂纹。它是一种不答应存在的风险焊接缺点。依据焊管热裂纹发生的机理、温度区间和形状，热裂纹又可分红结晶裂纹、高温液化裂纹和高温低塑性裂纹。

发生原因：主要是熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶进程中，构成严峻的晶内和晶间偏析，一起在焊接应力效果下．沿着晶界被摆开，构成热裂纹。热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中。低碳钢焊接时一般不易发生热裂纹，但随着钢的含碳量增高，热裂倾向也增大。防止办法：严厉地操控不锈钢焊接收及焊接资料的硫、磷等有害杂质的含量，下降热裂纹的敏感性；调理焊缝金属的化学成分，改进焊缝安排，细化晶粒，进步塑性，削减或涣散偏析程度；选用碱性焊接资料，下降焊缝中杂质的含量，改进偏析程度；挑选适宜的焊接工艺参数，恰当地进步焊缝成形系数，选用多层多道排焊法；断弧时选用与母材相同的引出板，或逐步灭弧，并填满弧坑，防止在弧坑处发生热裂纹。

（二）冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度下（关于钢来说在M。温度以下）发生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可在焊后当即呈现，也有或许通过一段时刻（几小时、几天乃至更长时刻）才呈现，这种裂纹又称推迟裂纹，它是冷裂纹中比较遍及的一种形状，具有更大的风险性。

发生原因：马氏体改变而构成的淬硬安排、拘谨度大而构成的焊接剩余应力和残留在焊缝中的氢是发生冷裂纹的三大要素。

防止办法：选用低氢型焊接资料，运用前严厉依照说明书的规则进行烘焙；焊前铲除焊件上的油污、水分，削减焊缝中氢的含量；挑选合理的焊接工艺参数和热输入，削减焊缝的淬硬倾向；焊后当即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；关于淬硬倾向高的不锈钢焊接收，焊前预热、焊后及时进行热处理，改进接头的安排和功能；选用下降焊接应力的各种工艺办法。

（三）再热裂纹

焊后，不锈钢焊接收在必定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其他加热进程）而发生的裂纹叫做再热裂纹。

发生原因：再热裂纹一般发生在含钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不锈钢中，饱尝一次焊接热循环后，再加热到敏感区域(550~650℃)而发生的。裂纹大多起源于焊接热影响区的粗晶区。再热裂纹大多数发生于不锈钢焊接收和应力会集处，多层焊时有时也会发生再热裂纹。

防止办法：在满意规划要求的前提下，挑选低强度的焊接资料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松懈，防止热影响区发生裂纹；尽量削减焊接剩余应力和应力会集；操控焊管焊接热输入，合理地挑选预热和热处理温度，尽或许地避开敏感区。