碳是工业用钢的首要元素之一，钢的功用与组织在很大程度上决议于碳在钢中的含量及其散布的方法，在2205不锈钢中碳的影响尤为显着。碳在2205不锈钢中对组织的影响首要表现在两方面，一方面碳是安稳奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面因为碳和铬的亲和力很大，与铬构成—系列凌乱的碳化物。所以，从强度与耐腐烛功用两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。

就这五个钢号来说因为含碳量不同，强度与耐腐蚀功用也是有差异的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号因为含碳较高而可获得高的强度多用于制造绷簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。

又如为了打败18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或许参与比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不构成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为首要要求时，我们可以在添加钢的含碳量的一同适当地前进含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又统筹—定的耐腐蚀功用，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，因为它们的含铬量也相应地前进了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

例如工业中运用*广泛的，也是*最少的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的规范含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬构成碳化铬的要素考虑进去往后才决议的，目的即在于使碳与铬结组成碳化铬往后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一*低极限的含铬量。

总的来讲，现在工业中获得运用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数904L不锈钢管的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数运用条件下，2205不锈钢总是以耐腐蚀为首要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

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