根本的不锈钢管件加工工艺流程首要包含下料、成形（焊接）、热处理、外表处理、切削加工、无损检测、外表防护与标志。

不锈钢管件

下料

不锈钢管件加工用材一般都是不锈钢管、不锈钢板材和不锈钢棒材，下料办法则是由资料特性与产品所用坯料形状来决议的。针对坯料不同的形状、尺度和加工要求都有不一样的加工工艺规则。

常用的不锈钢管下料办法是带锯床或弓锯床切开、气割、等离子切开等。

常用的不锈钢板材下料办法有气割、等离子切开、冲床冲切。

常用的不锈钢棒材下料办法有带锯床或弓锯床切开、冲剪切开。

成形（焊接）

成形加工是任何不锈钢管件制作时必走的一道工序。而终究产品不同，其成形工艺也不一样，下面就来简略介绍成形工序中的加热与焊接。

1、加热

假如不锈钢管件是用热成形办法制作的，要满意成形工艺中对资料变形的要求，成形时就要加热坯料。加热温度则由资料与工艺需求决议。

热推弯头或热弯弯管成形时，加热的办法一般是中频或高频感应，少部分是用火焰加热。这种加热办法是与弯头或弯管成形进程同步进行的接连加热，管坯在运动中被加热并完结成形进程。

热压弯头、热压三通或锻件成形时，加热的办法一般用反射炉、火焰加热、感应加热或电炉加热等。这种办法是先将管坯加热到所需求的温度，再放入模具中限制或锻制成形。

2、焊接

焊接带焊缝的不锈钢管件有两种状况，一种是用焊管制成的管件，对管件厂来说，焊管的成形工艺与无缝管的成形工艺流程差不多，不锈钢管件成形的进程是没有焊接工序；另一种是由管件制作厂完结不锈钢管件成形所需求的焊接工序，如单片限制后再进行拼装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行限制的三通等。

常用的不锈钢管件焊接办法有手艺电弧焊、气体维护焊以及主动焊等。

热处理

热处理工序是不锈钢管件制作工艺流程中的重要组成部分。在经过加热、保温及冷却的热处理工序后，能够消除管件在成形进程发生的加工硬化、剩余应力、金属变形缺点等，能够改进乃至进步成形后管件的金属安排与功能。

常用的热处理配备为反射炉、电炉等；一般的操控办法为炉内的热电偶经过传感器连接到温度~时刻主动记录仪的操控设备上进行。

一般经过硬度实验来查验热处理作用。

外表处理

不锈钢管件的外表处理办法一般是喷砂、抛丸、打磨、酸洗等，用来铲除外表锈蚀，划痕等，坚持外表润滑，然后满意加工与查验的要求。

切削加工

切削加工是完结不锈钢管件的焊接端部、结构尺度、形位公役加工的工序。有时切削加工还包含管的内、外径的加工。这一工序一般是经过专用机床或通用机床来完结，假如管件尺度过大，且现有机床没有才能加工时，还能够用其它办法加工，例如大口径弯头选用的气割后打磨的办法。一般在切削加工后进行不锈钢管件的外观与尺度查验。

无损检测

无损检测是查验资料和管件加工进程或许呈现的缺点的重要工序。除满意产品规范规则和订购要求进行无损检测外，一些对质量操控较为严厉的制作厂还根据资料、加工工艺和内部质量操控规则拟定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。

实践作业中管件无损检测合格等级的断定应根据订购要求或规范的清晰规则。因管件的外表根本上为原管、板或锻件状况，对管件外表质量的无损检测(MT、PT)而言，如无清晰等级要求可按Ⅱ级，但不管合格等级怎么规则，关于夹层和裂纹这种不易断定深度的缺点均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无清晰等级要求射线检测应按II级（例如焊缝的检测），超声波检测应按I级。

为避免热处理进程中产品或许呈现的缺点的状况，管件终究的无损检测应在热处理之后进行。

国内管件制作厂无损检测一般运用的是JB/T 4730规范。从事无损检测作业的人员应按有关规则获得相应资历。

外表防护

一般用先酸洗后钝化的办法来对不锈钢管件的外表进行防护，假如不锈钢管件的悉数外表都进行了切削加工，则无需钝化处理。对不锈钢管件外表防护的首要意图是防腐，一起也有让管件的外表漂亮的作用。当然制作厂也会根据订购方要求进行必定外表漂亮。

标志

标志是不锈钢管件不可或缺的组成部分，是完成可追溯性要求的根据。一般，产品规范中对标志内容和办法进行了规则。管件的标志内容一般包含制作厂商标或称号、资料等级、标准以及订购要求的其它内容。标志的办法包含永久性标志，如钢印、雕琢、电蚀等；非永久性标志，如喷印、标签等。

当然除了以上惯例工艺制作流程之外，还有一些其他工序。比方为操控质料质量，制作厂还要进行原辅资料的查验，保证资料所用精确；为满意对资料或客户的特殊要求，要对金属的金相安排、晶间腐蚀等做查验，以保证终究制品能彻底满意客户的需求。