316L不锈钢管道的焊接加工工艺不是很杂乱，但相同需求有科学的操作和谨慎的流程，来确保316L不锈钢管焊接后的质量到达预期要求，别的也能加强不锈钢加工进程安全性，避免不必要事端的发作。

316L不锈钢焊接收

316L不锈钢管焊接前预备

在对316L不锈钢管进行焊接前，首先要托付焊接中心对焊接工艺进行鉴定，编制焊接作业指导书，而且焊工也需求按指导书进行不锈钢焊接加工，作业焊工也一定要持有有用的焊工操作合格证，其合格项目要与工程项目相共同。

其非必须正确挑选并运用焊接资料，这是确保不锈钢管焊接成功的要害。不管是焊条仍是焊丝都要严厉依照焊接作业指导书进行选用，在施焊前应按焊条说明书进行烘烤，在施焊进程中要保温桶进行保温文枯燥升温，作业剩下的焊条在下次运用前要再次进行烘烤，不过焊接资料被重复烘烤次数不能超越3次。焊接资料的挑选标准是依据母材的化学成分、力学性能、运用工况条件和焊接工艺来鉴定的。

不锈钢焊接加工工艺一般是选用手艺钨极氩弧焊、手艺电弧焊和氩电联焊。施焊办法应与该母材作的工艺鉴定选用的焊接办法相共同。 在做不锈钢管焊前预备时，要注意焊接接头的方法、焊缝坡口的加工应依照焊接作业指导书的规程进行加工。

316L不锈钢管焊接作业

应在不锈钢管焊接组对前将坡口内处外表不小于10mm规模内的油、漆、垢、毛刺整理洁净，显露光泽，而且不能呈现裂纹、夹层等缺点。 当管口组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超越管壁厚度的10%，且不大于2mm。不锈钢管在组对时，应先进行定位点固，要依据不锈钢管材的巨细恰当的进行均匀点固，且每点的点固焊缝不得低于20mm。定位焊缝应与正式根层焊接办法和焊接资料相共同，在定位焊缝假如发现有缺点时，要及时铲除，然后再次进行定位点固。 电弧施焊时，管子坡口俩侧各100mm规模内应喷防溅剂，或涂上白粉，避免焊接飞溅物玷污管件外表。

316不锈钢管小口径对接接头焊接，选用全氩弧焊接。焊接用氩气应契合GB4842的规则，氩气纯度为99.98%，钨极选用铈钨极。在进行焊接时，不锈钢管内应进行充氩气维护，假如是焊接的是管件，充氩办法可采纳封头的方法进行充氩气维护，资料可选用硬纸壳，或是橡胶板都可，焊口可运用胶带纸进行圆周关闭，在两头的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔，以防终究施焊封口时氩气气顶现象而发生气孔。

但假如不锈钢管较长，应选用专门的可溶纸，也能用其他易溶化的其他纸张在焊口两头各150mm处张贴。作为氩气充气维护区域，充气流量为3L/分为佳，也便是在氩气表上调到6个流量最好。依据不锈钢管径的巨细，应在充气将不锈钢管内的空气彻底排完再焊接。

施焊时焊工要挑选适宜的焊接电流，娴熟而均匀的送丝，电弧作小跨度的摇摆，且在焊接进程中应将坡口两边溶化好，不要呈现未焊透或是未溶合等焊接缺点。 在施焊作业半途，如要停焊或换焊丝，要把电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧，切忌忽然或快速在溶池中灭弧，这会导致构成冷缩孔缺点。 焊工应特别注意电弧的摇摆和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，打底完结后还要仔细查看，在确保打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采纳办法，使焊缝快速冷却，这会起到复原的作用。别的当天组对好的焊口最好当天焊接完结，不要放到第二天再作业。

316L不锈钢管焊接的质量查看

不锈钢管焊缝的质量查看包含焊接前、焊接进程中的和焊接完毕后三个阶段。一道焊缝焊完，焊工就要自检，质量不可的焊缝能够立刻修补，直到外观查看合格并做好记载。焊工作业进程中自检对焊缝终究质量好坏起到很重要的作用，而且这种自检是贯穿焊接的全进程，包含焊前、焊接进程、定位焊、打底焊、层间整理、填充盖面、焊后外观外表质量查看。 合格的焊缝外观要到达如下作用，首先是不锈钢管的焊缝外表不能呈现裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺点；其次咬边深度最好不要大于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，而且要小于100mm；不锈钢管的外表焊缝过渡滑润，凹凸宽窄共同并坚持漂亮；焊缝宽度一般最好是压住坡口1—2mm；不锈钢管的焊缝高度一般水平固定上仰焊缝不得超越4mm，立焊缝不得超越3mm，平焊缝不能比母材低，还不能超越1—1.5mm高度；终究便是不锈钢管的内部质量有待于按施工图纸设计说明进行无损检测。

不管是316L不锈钢管仍是其他不锈钢管，在整个焊接作业进程中，都要依照科学的作业规程和谨慎的实际操作，来保证产品质量到达预期，这样也是最好的为企业节约本钱发明赢利的途径。