对薄壁不锈钢管进行氩弧焊焊接，其焊接收径要求DN20mm~DN175mm，管壁σ≤3mm。这一工法也适用于薄壁有色金属及其合金管材，比方铜和铜合金。

薄壁不锈钢管

薄壁不锈钢管氩弧焊焊接工艺原理

对不锈钢管材，在运用全主动氩弧焊时，必定要根据全主动焊接的要求做程序编制，并且在编制好的焊接程序输入设备主机后，要鉴定焊接工艺，经过工艺鉴定来确认所编制的程序是否合理，以保证正式施焊程序的可靠性，并进行永久性的程序。

这套流程基本是拟定焊接工艺、按拟定工艺做鉴定实验、 焊接工艺鉴定陈述、修正拟定工艺 、检测 是否合格、拟定焊接工艺。

焊接程序实验与焊件检测

对已编制出的焊接程序要进行实验，制造出来的试件必定要保证端口平坦、无毛刺、无油污等。对口空隙必定要小于0.15×δmm（δ为壁厚），对口错边必定要小于0.5mm，将制造好的试件放入焊头，调出已编制好的焊接程序直接进行试焊，别的还要对焊完的试样进行外观查看及内部无损探伤。

焊件的外观尺度要满意规范，外表洼陷不得大于0.1δmm；咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm，咬边总长不超越10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b，且最大为3mm；内部缺点规范要契合GB3323的Ⅱ级规范；点固焊参数选取，要作为管口对接点固焊所用焊接规范，电流值一般要比一般手艺钨极氩弧焊（TIG焊）小，不能焊透，电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm，并且在圆周上均匀颁3点即可。

焊接的操作关键

对薄壁不锈钢管的切开要用进管道专用管道切开机来下料，保证端口质量契合全主动焊接所要求的规范。一般薄壁不锈钢管对口空隙必须在0.5mm之内。在焊枪中，钨极尺度为1.6mm，钨极点部离焊缝的长度在1.5~2.0mm，钨极一般选钨或钍钨，以保证起弧的可靠性，当然也能选用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管，为保证焊透，对口空隙为稍大一点，此刻要恰当填充焊丝，焊丝直径?1mm，由机头送丝安排按设定的速度自支送入焊缝。

不锈钢管焊接加工安排与安全出产

劳作安排

在施行全主动氩弧焊焊接过程中，为保证焊接的有序地进行，保证焊接质量，进步工效，需求装备一些专业人员：了解施工图纸的管道工，需求会操作切开管机械，可以精确地撑握下料尺度，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；遭到专业训练的电焊工，了解全主动焊机功能，把握操作方法，会研磨钨极，了解一般焊材的化学成份，常用电流调理，焊接机头与全主动焊机主机的保养；焊接技术员，了解全主动焊接工艺流程与全主动焊机功能，了解编程技术。

安全出产

在进行焊接操作前，必定要先按照设备线路衔接图按各部件衔接好，操作监控人员在设备通电后，可操作盘面的试气按钮查看气路和调理气压，拨开冷却管查看水站是否晓畅，以保证操作时安全出产。操作者在运用该设备之前，必定要仔细阅览该设备的安全操作规程，做好必要的防护办法，防止不必要的损伤或事端发作。对进行操作者操作训练，使其了解焊机的运转机理，作业流程，并对人主动氩弧焊工艺进行论述。最终与操作者签定安全操作责任书，并在年终进行查核评分，进行必要的奖赏。

薄壁不锈钢管焊接的质量要求

对不锈钢管焊接后的焊缝质量有必定要求，需到达国家规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》规范。对焊材相同有要求，所用的焊接资料必须有出厂合格证，制止运用不合格焊材品。运用时要对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份，氩气纯度达99.4%，机内循环冷却水要运用纯水。