现在不锈钢板的抛光工艺有许多种，本文介绍一些常见的抛光加工工艺，分别是机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。

机械抛光

机械抛光是依托切削、对板材外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的一种抛光办法，一般用油石条、羊毛轮、砂纸等，这些首要是手工操作，其间特别零件比方反转体外表，能运用转台等辅助工具，假如对外表质量要求较高，则可运用超精研抛的办法。超精研抛是运用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。运用这一技能能够到达Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中最高的。

化学抛光

化学抛光是在化学介质中优先溶解不锈钢板外表微观凸出的部分，来取得滑润外表。此类办法的首要长处是无需杂乱设备，就能抛光出形状杂乱的工件，而且能够一同抛光许多工件，功率十分高。化学抛光中最要害的是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数 10 μm。

电解抛光
电解抛光的基本原理和化学抛光相同，便是依托选择性的溶解不锈钢外表细小凸出部分，来取得润滑的外表。比较于化学抛光，能够消除阴极反响的影响，效果较好。

超声波抛光

把不锈钢加工件放到磨料悬浮液中并一同放到超声波场中，依托超声波的振荡效果，来抛光工件外表。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工能够和化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振荡拌和溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表邻近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程，利于外表亮光化。

流体抛光

流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表到达抛光的意图。常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要选用在较低压力下流过性好的特别化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。

磁研磨抛光

磁研磨抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工功率高，质量好，加工条件简单操控，工作条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度能够到达Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很高的要求而且对外表平整度、润滑度以及几许准确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得亮光的外表即可。镜面加工的规范分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确操控零件的几许准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精细不锈钢模具的镜面加工还是以机械抛光为主。