跟着国内能源行业快速开展，不锈钢管子的应用量也在快速添加，其间在输油气管线防腐施工过程中，不锈钢管外表处理是决议管线防腐使用寿数的关键要素之一，也是防腐层和不锈钢管能否结实结合的重要条件。经权威认证，防腐层的寿数除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外，不锈钢管的外表处理好坏对寿数的影响占到一半左右，所以要严厉依照防腐层规范对不锈钢管外表的要求，不断优化不锈钢管的外表处理工艺。

不锈钢管

现在常见不锈钢管的外表处理办法首要有清洗、除锈、酸洗等，下面就来介绍下这些办法。

清洗

使用溶剂、乳剂清洗不锈钢材外表，能够除掉油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物，但这种办法无法去除不锈钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，所以在防腐出产中仅仅一种辅佐手法。

东西除锈

一般用的钢丝刷等东西来打磨不锈钢材外表，这能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，假如不锈钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈作用就不抱负，不能到达防腐施工要求的锚纹深度。

酸洗

一般有化学和电解两种办法来做酸洗处理，不锈钢管道防腐只选用化学酸洗，能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时还能用这种办法作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗尽管能使外表到达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境形成污染。

喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行喷(抛)射处理，不光能够彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下，还能够到达所需求的均匀粗糙度。

喷(抛)射除锈后，不光能够扩展不锈钢管子外表的物理吸附作用，还能够增强防腐层与管子外表的机械黏附作用。所以喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈办法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处理，抛丸(砂)除锈首要用于管子外外表处理。选用喷(抛)射除锈应留意几个问题。

除锈等级

关于不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求不锈钢管外表到达近白级(Sa2．5)。实践证明，选用这种除锈等级简直能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度到达40~00μm，彻底满意防腐层与不锈钢管的附着力要求，而且喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和安稳牢靠的质量到达近白级(Sa2．5)技能条件。

喷(抛)射磨料

为了到达抱负的除锈作用，应根据钢管外表的硬度、原始锈蚀程度、要求的外表粗糙度、涂层类型等来挑选磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达抱负的除锈作用。钢丸有强化钢外表的作用，而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(一般钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢外表，即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈作用也很好。

清洗和预热

在喷(抛)射处理前，选用清洗的办法除掉钢管外表的油脂和积垢，选用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管外表坚持枯燥状况。在喷(抛)射处理时，因为钢管外表不含油脂等尘垢，可增强除锈的作用，枯燥的钢管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的别离，使除锈后的钢管外表愈加洁净。

在不锈钢管的出产过程中要要点重视其外表处理工序，严厉控制除锈时的工艺参数，在实践施工中，不锈钢管防腐层的剥离强度值远远高过规范要求，确保防腐层的质量，在相同设备的基础上，极大程度上进步工艺水平，下降出产成本。