在纯碱工业中运用的不锈钢种类以奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为主。其间奥氏体不锈钢中含钼的00Mo5(00Cr18Ni18Mo5)不锈钢、高镍钼904L(00Cr20Ni25Mo4)不锈钢及316L(00Cr18Ni12Mo2)不锈钢运用最为广泛，双相不锈钢主要有奥氏体——铁素体双相不锈钢3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)和CD4Mcu铸造不锈钢这两种资料。

00Mo5不锈钢在纯碱中主要是作碳化塔的冷却管，它具有非常优胜的抗孔蚀和缝隙腐蚀才能，乃至能够用于触摸海水介质的冷却小管。可是该资料不是一个规范的不锈钢系列产品，市场上收购较为困难，其运用遭到必定程度的约束，没有很多推行运用。

904L不只具有高的铬镍含量，并且有很高的Mo含量，具有比00Mo5不锈钢更好的耐蚀性，在纯碱出产中，904L表现出较好的耐全面腐蚀和抗点蚀才能。别的，904 L有很好的冷热加工性。在欧洲904L在纯碱设备上被以为具有与钛材相媲美的优异的耐蚀功能，在一些贫钛国家它被很多地用于代替钛材在纯碱工业运用。它不只能够用作板材成为压力容器的壳体资料，也能够作为锻件和铸件用在换热器的管板和泵上。

除此以外316L、304等不锈钢也广泛的运用在纯碱设备、管道、外表及阀门等上面。

在与纯碱出产密切相关的苛化法烧碱多效蒸腾的出产中，高浓度的NaOH含量45%、NaCl含量20%、温度150℃(欢腾)条件下用0Cr18Ni9Ti不锈钢制作的泵阀用不到1个月，而1Cr18Ni9Ti制作的管材，运用寿命仅11个月。用超纯铁素体不锈钢(000Cr26Mo1)在浓碱(42%-46%)出产线的蒸腾器上，管壁腐蚀率仅为0.018mm/a，运用寿命超越10年。

双相不锈钢的运用

3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)是奥氏体——铁素体双相不锈钢，国外有的工厂将这种不锈钢用于塔器的内件，如格栅、塔盘等，国内曾将该资料用于氨碱的母液蒸馏塔蒸馏段，但投入运转后发作应力腐蚀决裂，经查看剖析，应力腐蚀损坏部位是在温度最高处。尽管双相不锈钢有着比碳含量适当的奥氏体不锈钢更好抗晶间腐蚀的才能，但双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀功能与一般18-8奥氏体不锈钢比较，只要在低应力下才显示出必定的优胜性，在高应力效果下则差异不大或根本相同。因而用此资料制成的母液蒸馏塔在运用2年后塔壁呈现裂纹，发作渗漏，运用5年后各塔呈现了30多处的走漏点。裂缝与裂纹多呈现在塔体的焊缝及热影响区，其间环焊缝热影响区的裂纹最多，严峻处的裂纹呈向外放射状，导致表里穿孔，焊缝热影响区裂纹较会集，方向与焊缝平行且长度与其相对应，部分筒体母材多处发作点腐蚀。剖析其发作原因以为主要是氯化物的应力腐蚀损坏形成损坏，应力腐蚀决裂的原因主要是焊接应力，尤其是补焊形成的剩余应力及设备制作时发作的结构应力二者叠加的应力源，一起在塔壁上结垢和干湿替换部分浓缩氯离子介质的效果，然后发作应力腐蚀损坏。最终得出双相不锈钢不能接受在碱厂母液蒸馏的工况条件，关于该资料在纯碱中运用，主张运用温度不要超越80℃，且应在规划和制作时留意防止应力会集。这相同也阐明，在工业出产中，适合资料的选用对出产的安全、安稳、本钱的下降来讲是极其重要的。

不锈钢的耐腐蚀，主要是靠Fe-Cr合金的钝化来完成的，不锈钢的钝化膜特别薄，大约1-10nm，膜并不非常均匀，部分总有缺点，因而，钝化膜很简单遭受损坏，如化学损坏和机械损坏等，钝化膜的化学损坏主要是因为氯化物等侵蚀性阴离子与钝化膜交互效果，导致点蚀，缝隙腐蚀和晶间腐蚀等部分腐蚀损坏。至于氯离子等关于钝化膜损坏的机理也是一个正在讨论的问题。钝化膜的机械损坏是因为腐蚀环境和机械力一起效果的成果，在这种损坏方式中，卤化物离子起着重要效果，因而针对不同的工况条件选用适合的资料是极其重要的。