1、   关于一般铁素体不锈钢无缝管，可选用手工焊条电弧焊。气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体焊接时，应选用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过火长大和C、N化物分出，引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。

2、  焊前预热

用同种焊材焊接，不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需求预热100-250℃使被焊接结构处于好的情况和减少焊接接头的缩短应力。跟着铁素体不锈钢管Cr含量前进，预热温度应适量前进。

3、焊后热处理

   铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，一般应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应防止在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常运用。

4、  奥氏体不锈钢无缝管厂家焊材的焊接

一般不需求进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物分出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。

5、  高纯铁素体不锈钢管的焊接

不锈钢管制造厂家选用GTAW、GMAW、PAW等气体保护焊接方法焊接，在焊接工艺方面应采用以下方法；

增加熔池保护，如选用双层气体保护增大喷嘴直径，恰当增加氩气流量，填充焊丝时，要防止焊丝高温端脱离保护区。

附加拖罩，增加尾气保护，这关于多道多层焊尤为重要。

焊缝不和通氩气保护，最好选用通氩的水冷铜垫板，增加冷却速度以减少过热。

尽量减少焊接热输入，多层多道焊接时，控制层间温度低于100℃.