不锈钢管厂家原材料质量控制程序
1.目的
为了保证压力管道元件的产品质量，有用控制材料的收买，查验、标识追溯性、存放、发放、下料和代用等，特制定本程序。
2.规划
本程序适用于公司出产的压力管道元件用材料。
3.责任
3.1质量保证工程师监督材料控制进程。
3.2材料责任人担任审理供方供应的材料合格证书，教导材料标识号的移置。
3.3 收买部按顾客合同或订单要求编制《收买单》经材料责任人审理，总经理附和实施。由收买部收买员实施收买。
3.4仓库担任材料的接收、报验、标识移置、保管、发放以及余料的回收。
3.6下料工担任领料、下料和符号移置。
3.7查验员担任材料查验、符号移植的验证。
3.8查验责任人担任组织材料的源头查验和查验查验，处理不合格的材料。
3.9理化责任人担任必要的材料试验和复验。
4.材料的收买
4.1生技部应按顾客供应的相关标准，合同或订单要求编制收买单，并交材料责任人审理后，经总经理附和。收买单应注明全部要求。如：所用标准材料称谓、商标、标准、交货状况、数量或重量及其它订货信息。
4.2收买部应从公司选定的《合格供方名录》中选择供方。当顾客指定供方时，按顾客要求收买。在选好供方后，收买部应按收买单的要求与供方签定供货合同，并跟进供方发展和售后服务。
4.3用于压力管道元件出产的全部材料，均应有制作商的材料证明书原件；或供货商供应的加盖其公章的、清楚可辨的材料证明书的复印件。
4.4原材料和零件交给到公司后，收买员和仓库处理员要细心按收买单和送货单进行核对，标准、数量、重量等供认无误后，移到待验区。一同仓库处理员告知质检部做查验查验。
4.5出口到欧盟国家的压力管道元件，其原材料供货商有必要取得PED认证证书。
5.材料查验
5.1 同批次材料的规矩
同质料，同炉批号，同标准的钢管为同一查验批。
5.2源头查验
当需求时，质检部应派查验员到供方做源头查验。被指派的查验员应按照合同或收买单要求进行查验、查看文件等作业。源头查验之后，查验员应向质保工程师及材料责任人陈说作业状况。源头查验不能代替进厂查验查验，也不能清除供货商的责任。
5.3查验查验
5.3.1原材料和辅件的查验
A.不论是否做过源头查验，查验员都应按收买单或合同要求的内容进行复验查验。查验内容应为：材料制作商原始标识、质料证明书、标准、化学成份、机械性能外观质量等。
B.材料进行复验时，由理化责任人组织理化人人员进行理化试验并填写理化陈说单。并标明与《材料报验单》相吻合的炉号。
C.理化试验员按试验规矩的要求进行相应的查验和试验，并将效果记录在《化学分析原始记录》和《物理性能原始记录》中，据此出具《化学分析陈说》和《机械性能陈说》。理化试验员对陈说的真实性担任。
D.合格材料，由仓库保管员填制《原材料入库单》并移至合格区，按《产品标识和可追溯性控制》要求做好标识。归入公司物资处理。
E.在查验查验期间，若发现材料或其质量证明书上存在某些问题有待进一步澄清，材料应持续保留在待验区。假设查验的毕竟效果是不合格，材料应移至不合格区并由仓库保管员在材料上标明不合格符号。按《不合格品控制程序》实行。
5.3.2分包件材料的查验
A.当用于分包件的材料由公司供应时，供方在出产进程中，应按分包合同要求进行流程号移置。在分包件交给公司后，制品仓库保管员应对流程号进行核对无误后，制品仓库保管员告知质检部查验。
B.当用于分包件的材料由供方自己收买时，供方应选用恰当的方法坚持对原始材料标识的追溯性。在分包件连同它们的原始材料证明书及其它质量证明文件交给到公司后，按5.3.2（A）实行。
5.4全部公司接受的材料和辅件，连同其文件由材料责任人审理后存档。
6.炉号、流程号的标识和追溯性
6.1材料查验查验合格后，由原材料仓库保管员填写《原材料入库单》，并按此单，将炉号移置到材料上，并反应到材料台账上，炉号移置不得损害到原材料。使原材料具有仅有可追溯性。
6.2用于压力管道元件制作的材料，不才料前，由下料员将炉号书写在对应的流程卡上，经自检和查验员核对无误后，初步下料。材料不才料到制品出厂前。整个流程要同步移置材料色标。
6.3符号应移植到压力管道元件完工后仍可看到的方位。互检无误后在《出产流程卡》上签署姓名和日期。转到下道工序。
6.4炉号、流程号的标识和追溯性，按《产品标识和可追溯性控制》实行。
7.原材料存放处理
7.1存放区域和标签
A.材料仓库应区别三个区域，即待检区、合格区及不合格区，每个区域应有标志牌。仓库处理员应按查验效果教导工人将材料堆放到各自的区域。各种材料不得混放。
B. 原材料也可放在车间空地上，但应作好标识，此时材料仍被视为处于仓库处理员的控制之下。
C. 奥氏体金属材料不能与其它非奥氏体金属材料接触。
7.2产品保管和发放
A.仓库处理员应在其仓库《材料台帐》上挂号所接收的材料种类、称谓、商标、标准、数量、重量、炉号或流程号等。
B.当车间领用材料进行出产时，不论材料存放在仓库或车间，操作人都应在《流程卡》移植材料炉号等符号，查验员应对移植的炉号进行核对，无误后方可进行下一步操作。
8.材料代用
8.1要求材料代用时，由生技部计划员填写《材料代用单》，经材料责任人附和并签字后方可代用。必要时须经过客户附和。
8.2不锈钢管厂家在出产进程中若发现所用材料与合同，订单及标准不一致时，按《不合格品控制程序》处理。