不锈钢焊管也叫焊接不锈钢管，通常是用机组和模具将不锈钢板材或带材卷成型后再焊接制成不锈钢管，这种产品的出产工艺比较简略，所以出产的功率也是还不错的，品种的规格也比较多，传统上来说其使用强度不及无缝钢管。但随着工艺水平与出产设备的前进，焊管的焊缝质量不断进步，现已在许多范畴尤其是换热设备用管、装饰管和中低压流体管等替代了不锈钢无缝管。

现在主流的不锈钢焊管出产工艺主要有氩弧焊、高频焊、组合焊接等。下面就来详细介绍这几种不锈钢加工工艺的优缺点。

因为不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，而钨极惰性气体保护的氩弧焊工艺适应性良好，焊接质量高、焊透性能好，这种工艺的不锈钢焊管多用在化工、核工业和食品等工业中。

但氩弧焊的不足之处是焊接速度不高。为进步焊接速度，国外研究出由单电极单焊炬发展选用多电极多焊炬的焊接方法。70年代德国首要选用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形暖流散布，明显进步焊速。一般选用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S>2mm，焊接速度比单焊炬进步3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再选用高频脉冲焊接电源，也可进步焊接速度。多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁索体不锈钢管的焊接。

高频焊用于碳钢焊管出产已有近半个世纪历史，但用在焊接不锈钢管方面却是较新的技术。因为这种工艺经济性较好，所以常被用在了修建装饰、家用器具和机械结构范畴。

高频焊接功率很好，不同的原料、外径壁厚的不锈钢管都有较高的焊接速度。最高焊接速度是氩弧焊的10倍以上。所以出产一般不锈钢焊管很划算。

但也因为高频焊接速度高，比较难去除焊管内毛刺。所以高频焊不锈钢管不能应用在化工、核工业等对质量要求高的职业。

此外高频焊能够焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。而且现有新技术也能成功焊接铁素体不锈钢AISI409等钢种。

因为各种焊接方法都有利弊，所以为了取长补短，把多种焊接方法进行组合形成新的焊接工艺，能够达到对不锈钢焊管质量和出产功率的要求，而这也是现在和未来不锈钢焊管技术发展的方向。

组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接进步焊速十分明显。关于选用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简略，整个焊接体系易完成自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，收益很好。

随着不锈钢消费量需求持续增长，不锈钢管也越来越多用到人们的日子。甚至在其他资料的传统应用范畴，不锈钢管也正在进行替换，特别是工业用不锈钢焊管需求较高，汽车、造船、修建、环保、压力管道、机械构件等，现已深化方方面面。